1. Pemeriksaan dan pembersihan rutin
Analisis data: Jika pompa lumpur diperiksa dan dibersihkan secara rutin empat kali setahun, masa pakai dapat diperpanjang 10 hingga 20 persen. Sebagai contoh, sebuah pompa lumpur dengan masa pakai awal yang diharapkan selama 5 tahun dapat diperpanjang masa pakainya hingga 6 hingga 6,5 tahun setelah dilakukan pemeriksaan dan pembersihan secara rutin.
Data penelitian: Menurut statistik pemeliharaan industri tertentu, tingkat kegagalan pompa yang tidak dibersihkan tepat waktu mencapai 25%, sedangkan tingkat kegagalan pompa yang dibersihkan secara teratur hanya 5%.
2. Pemeliharaan pelumasan
Analisis data: pelumasan secara teratur dapat membuat badan pompa bekerja lebih efisien sekitar 10%. Misalnya, dalam kondisi normal, konsumsi energi pompa lumpur mungkin 100kWh / hari, sedangkan setelah pelumasan rutin, konsumsi energi turun menjadi 90kWh / hari, menghemat sekitar 10% biaya energi.
Umur bantalan yang diperpanjang: Menurut produsen bearing, pelumasan rutin dapat memperpanjang umur bearing lebih dari dua kali lipat. Tanpa pelumasan, bantalan mungkin perlu diganti setiap tahun, sedangkan dengan pelumasan, bantalan dapat diganti setiap 3 hingga 5 tahun.
3. Memantau tekanan operasi
Analisis data: Pompa lumpur biasanya beroperasi pada tekanan antara 8 dan 12 bar. Jika tekanan dijaga dalam kisaran yang direkomendasikan, pompa akan beroperasi lebih konsisten. Menurut statistik, tingkat kegagalan pompa yang beroperasi di bawah tekanan kerja normal adalah 5%, sedangkan tingkat kegagalan pompa yang beroperasi di bawah kondisi kelebihan beban bisa mencapai 25%.
Kasus kegagalan: Menurut beberapa data industri, ketika tekanan operasi pompa melebihi kisaran desainnya, frekuensi kegagalan akan meningkat dua hingga tiga kali lipat, mengakibatkan waktu henti dan perawatan yang lebih sering.
4. Hindari pemalasan
Analisis data: pompa lumpur menganggur pada kerusakan badan pompa, pemalasan selama 5 menit dapat menyebabkan kenaikan suhu badan pompa sebesar 20 ℃. Pemalasan jangka panjang akan menyebabkan kerusakan dini pada segel mekanis, meningkatkan frekuensi perawatan. Misalnya, sebuah perusahaan menemukan bahwa setelah pompa lumpur menganggur, masa pakai segel diperpendek dari 5 tahun menjadi 2 tahun, yang mengakibatkan peningkatan biaya perawatan sebesar 50%.
5. Pemeriksaan rutin poros dan impeler
Analisis data: Poros dan impeler pompa lumpur adalah salah satu komponen yang paling banyak mengalami keausan. Diasumsikan bahwa impeler pompa mengalami keausan sekitar 0,5 milimeter per tahun. Jika komponen yang aus diperiksa dan diganti setiap tahun, kemungkinan kerusakan impeler dapat dikurangi. Tanpa perawatan, impeler dapat menunjukkan keausan yang parah pada tahun ke-3, sementara inspeksi rutin dapat menjaganya dalam kondisi baik hingga 6 tahun, sehingga memperpanjang masa pakainya.
Kasus aktual: dalam data perawatan pompa lumpur tambang, penggantian yang tidak tepat waktu dari tingkat kegagalan pompa impeller yang aus sebesar 20% dalam 1 tahun, dan penggantian rutin tingkat kegagalan pompa turun menjadi 5%.
6. Hindari operasi yang berlebihan
Analisis data: pompa lumpur kelebihan beban, beban di luar kisaran desain, risiko kerusakan sangat meningkat. Dengan asumsi bahwa pompa beroperasi pada 125% dari beban pengenalnya, umur pompa dapat berkurang 40%-50%. Sebagai contoh, sebuah pompa pada awalnya dapat beroperasi selama 8 tahun, tetapi setelah operasi yang berlebihan, pompa tersebut hanya dapat bertahan selama 5 tahun, sehingga perlu dilakukan penggantian lebih awal.
Perbandingan kasus: Menurut data operasi aktual perusahaan, siklus perawatan pompa di bawah beban normal adalah 3 tahun, sedangkan pompa yang kelebihan beban perlu dirawat setiap 1 tahun.
7. Kontrol suhu
Analisis data: Suhu memiliki dampak besar pada pompa lumpur, terutama di lingkungan bersuhu tinggi, yang dapat menyebabkan penuaan dini pada segel dan bantalan pompa. Misalnya, saat bekerja di lingkungan bersuhu tinggi, masa pakai pompa dapat dikurangi hingga 30%, sedangkan saat beroperasi di bawah kontrol suhu optimal, masa pakai pompa dapat diperpanjang hingga 20%.
Data eksperimental: Data eksperimental menunjukkan bahwa umur segel pompa yang beroperasi pada suhu tinggi adalah sekitar 1 tahun, sedangkan dalam kondisi suhu yang tepat, umur segel bisa mencapai 3 tahun.
Analisis komprehensif:
Berdasarkan data spesifik ini, kita dapat melihat bahwa dengan menerapkan langkah-langkah perawatan yang efektif, masa pakai pompa lumpur dapat diperpanjang hingga 20% - 50%. Misalnya, jika masa pakai pompa lumpur yang diharapkan semula adalah 5 tahun, melalui pemeriksaan yang wajar, pelumasan, pemantauan tekanan, hindari pemalasan, dan tindakan lainnya, masa pakainya dapat diperpanjang hingga 6 tahun hingga 7,5 tahun.
Dari perspektif biaya, memperpanjang umur pompa tidak hanya mengurangi penggantian dan waktu henti, tetapi juga mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan, terutama ketika pompa lumpur digunakan dalam skala besar, dan penghematannya bisa mencapai jutaan.
