Perbedaan antara pompa terendam dan pompa terak submersible, dan fokus pada teknologi, kinerja, detail desain, skenario aplikasi, dan aspek lain dari perbedaannya secara mendalam.
1. Perbandingan prinsip kerja
Pompa terendam (Pompa Celup)
Prinsip dasar: Pompa celup adalah sejenis badan pompa yang benar-benar terbenam di dalam cairan untuk bekerja. Cairan masuk melalui saluran masuk badan pompa, dan setelah rotasi impeller, tekanan dihasilkan dan dikirim ke saluran keluar. Pompa terendam biasanya digunakan untuk mengangkut cairan yang relatif bersih seperti air jernih dan larutan kimia.
Jalur aliran cairan: cairan memasuki badan pompa dari saluran masuk pompa, dipercepat oleh aksi impeler, dan mengalir ke saluran pembuangan pompa. Pompa terendam umumnya dirancang sebagai pompa satu tahap atau beberapa tahap, meningkatkan tekanan pemompaan melalui jumlah tahap.
Lingkungan kerja: Pompa terendam umumnya digunakan di kolam, sumur, pabrik kimia, dan tempat lain, terutama untuk air jernih atau cairan tanpa padatan.
Pompa Lumpur Celup (Pompa Lumpur Celup)
Prinsip dasar: Pompa lumpur celup juga direndam dalam cairan, tetapi desainnya memperhitungkan bahwa cairan tersebut mungkin mengandung partikel padat, pasir, lumpur, dan sebagainya. Desain impelernya yang khusus untuk viskositas tinggi, dengan partikel cairan, dapat secara efektif mengeluarkan cairan yang mengandung padatan.
Jalur aliran cairan: desain impeller dan casing pompa dari pompa terak terendam biasanya lebih padat, jalur aliran internal yang lebar untuk menghindari penyumbatan partikel, dan sebagian besar pompa terak terendam dilengkapi dengan fungsi pemancing otomatis, dapat menampung udara di lingkungan kerja normal.
Lingkungan kerja: Pompa terak terendam banyak digunakan di pertambangan, pengolahan bubur, pertambangan, pengeboran minyak, perlindungan lingkungan, pengolahan limbah dan bidang lainnya, terutama untuk cairan yang mengandung partikel padat seperti pasir, arang, bubur dan sebagainya.
2. Desain dan struktur
Desain pompa terendam
Bahan badan pompa: bahan badan pompa dari pompa terendam biasanya mengadopsi besi cor, baja tahan karat dan bahan tahan korosi dan tahan tekanan tinggi lainnya. Untuk pompa terendam yang membawa larutan kimia, badan pompa dapat menggunakan bahan plastik atau paduan yang lebih tahan korosi.
Desain impeler: desain impeler pompa terendam relatif sederhana, terutama ramping, dengan fokus pada aliran dan tekanan cairan. Jarak bebas antara impeler dan selubung pompa dari pompa terendam biasanya kecil, yang ideal untuk air jernih atau cairan tanpa partikel padat.
Sistem penyegelan: Sistem penyegelan untuk pompa terendam biasanya sederhana, dengan fokus pada kedap air dan perlindungan komponen listrik. Sebagian besar pompa terendam menggunakan segel mekanis dan teknologi penyegelan ruang minyak.
Desain Pompa Lumpur Terendam
Bahan badan pompa: bahan badan pompa dari pompa terak terendam membutuhkan ketahanan dan daya tahan yang lebih, biasanya menggunakan bahan paduan tahan aus yang tinggi, besi tuang keras atau baja berkekuatan tinggi dan sebagainya. Ini karena pompa terak terendam perlu berurusan dengan partikel padat dalam cairan untuk waktu yang lama, bodi pompa dan komponen internal rentan terhadap keausan, sehingga material harus memiliki ketahanan aus yang tinggi.
Desain impeler: Impeler pompa celup biasanya memiliki desain yang lebih tebal, dengan bilah yang lebar dan kokoh untuk mendorong cairan dengan partikel padat secara efisien. Untuk meminimalkan keausan, banyak pompa submersible memiliki lapisan tahan aus pada permukaan impeler atau bahkan struktur pendinginan sendiri.
Sistem penyegelan: Desain penyegelan pompa lumpur celup sangat kompleks, karena selain waterproofing dasar dan perlindungan listrik, pertimbangan perlu diberikan untuk mencegah partikel padat memasuki pompa dan menyebabkan kegagalan. Oleh karena itu, pompa terak terendam biasanya dilengkapi dengan segel anti-penyumbatan khusus.
3. Perbandingan kinerja
Karakteristik kinerja pompa terendam
Aliran dan head: Pompa terendam umumnya dirancang sebagai pompa aliran tinggi, head kecil. Pompa ini dapat bekerja secara stabil pada laju aliran tinggi dan biasanya cocok untuk sistem pengolahan air skala besar.
Efisiensi: Karena cairan kerja pompa terendam relatif jernih dan tidak mengandung partikel padat, pompa ini beroperasi dengan efisiensi tinggi dan dapat bekerja secara stabil dan terus menerus.
Cairan yang berlaku: Pompa terendam terutama cocok untuk pengangkutan air jernih, limbah, cairan kimia, dan cairan lainnya, dan tidak cocok untuk mengangkut cairan yang mengandung banyak partikel padat.
Karakteristik kinerja pompa terak terendam
Laju aliran dan head: laju aliran pompa terak terendam biasanya kecil, tetapi headnya besar. Mereka dapat menahan tekanan kerja yang lebih besar, berlaku untuk kebutuhan kondisi head tinggi.
Ketahanan abrasi: Pompa terak terendam sangat tahan aus, karena harus menangani cairan yang mengandung partikel padat. Bagian internal pompa, terutama impeler, selubung pompa, bantalan, dll., Memiliki ketahanan aus yang kuat untuk memastikan stabilitas dalam operasi jangka panjang.
Cairan yang berlaku: Pompa terak submersible dapat secara efektif membawa cairan dengan partikel padat, seperti bubur, bubur, campuran pasir-air, dan sebagainya. Mereka dapat menangani cairan yang lebih kental atau partikulat, dan tidak mudah tersumbat.
4. Area aplikasi
Area aplikasi pompa terendam
Pengolahan air: digunakan di pabrik pembuangan limbah, stasiun pompa dan tempat transportasi air lainnya, terutama yang perlu mengangkut air jernih atau partikel cairan yang tidak terlalu padat.
Industri kimia: pompa terendam banyak digunakan di pabrik kimia untuk mengangkut larutan kimia atau cairan jernih lainnya.
Drainase dan curah hujan: Pompa terendam biasanya digunakan dalam operasi curah hujan di lokasi konstruksi, pembuangan air tanah, dll.
Area aplikasi pompa terak terendam
Pertambangan & Penambangan: Pompa terak terendam di tambang digunakan untuk mengalirkan lumpur mineral, lumpur, dan cairan lain yang mengandung partikel mineral untuk mencegah penyumbatan yang disebabkan oleh padatan.
Konstruksi: Di lokasi konstruksi, terutama konstruksi bawah tanah, pompa terak terendam digunakan untuk memompa lumpur, terak, dan limbah lainnya.
Perlindungan lingkungan dan pengolahan limbah: pompa terak terendam dapat digunakan untuk pembuangan terak pabrik pengolahan limbah, pengolahan limbah kota, air limbah industri dan sebagainya.
Pengeboran minyak: proses pengeboran minyak, pompa terak terendam digunakan untuk mengangkut cairan pengeboran, lumpur dan cairan lain yang mengandung partikel padat.
5. Perawatan dan pemeliharaan
Pemeliharaan pompa terendam
Karena pompa terendam biasanya hanya menangani air jernih atau cairan tanpa partikel, perawatannya relatif sederhana. Yang terpenting adalah memeriksa keausan impeler dan segel secara teratur untuk memastikan efisiensi pengoperasian pompa.
Perhatian perlu diberikan pada pembuangan panas dan kedap air pada motor untuk mencegah kegagalan pada bagian kelistrikan.
Pemeliharaan pompa terak terendam
Perawatan pompa terak terendam membutuhkan lebih banyak, terutama untuk memeriksa keausan bodi pompa, impeler, bantalan, dan bagian lainnya secara teratur. Karena sering menangani cairan yang mengandung partikel padat, pompa ini rentan terhadap penyumbatan atau korosi.
Bagian dalam badan pompa perlu dibersihkan secara teratur untuk mencegah penumpukan kotoran, yang dapat mempengaruhi pengoperasian normal pompa.
Ringkasan:
Pompa terendam: cocok untuk air jernih dan cairan tanpa partikel padat, terutama digunakan dalam pengolahan air, industri kimia, irigasi pertanian dan bidang lainnya, desainnya relatif sederhana, pengoperasian yang stabil, perawatan lebih mudah.
Pompa terak submersible: dirancang untuk cairan yang mengandung partikel padat, banyak digunakan di pertambangan, konstruksi, perminyakan, perlindungan lingkungan dan bidang lainnya, dengan ketahanan aus yang tinggi dan kemampuan anti-penyumbatan, struktur yang kompleks, perlu perawatan rutin.
Menurut lingkungan kerja dan karakteristik cairan untuk memilih jenis pompa, secara efektif dapat meningkatkan efisiensi sistem dan masa pakai peralatan.
